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          導熱塑料對于LED應用的分析

          2020-04-12

                 目前市場上LED導熱塑料產品采用的散熱器幾乎全部為金屬材料或陶瓷材料,這類產品的散熱器比重大。并且,鋁材散熱器生產過程中成型工序多(如壓鑄鋁:需要經澆鑄、壓鑄、打磨、拋光、鍍鎳、氮化的一系列工藝)、成型周期長、設備占據空間大。陶瓷材料則成型工藝更加復雜,外形單一且大規模自動化生產不易實現,成本也相對更高。與這常用的兩種材料相比,采用有機導熱塑料則體現出諸多的優勢:

            1.輕量化

            純鋁的密度為2700kg/m3,鋁合金的密度則更大,而導熱塑料的密度一般在1500~2000kg/m3,采用導熱塑料散熱能夠大幅的降低照明產品的重量(約30%~50%),使得照明產品輕量化,有效的減少安裝、運輸的間接成本。

            2.設計自由度高

            設計的自由度是有機導熱塑料的突出優點。鋁材散熱器的主要生產方法是壓鑄或拉伸成型,在生產過程中較難進行較復雜形狀的加工。而有機塑料良好的流動性,可以生產很薄的部件,以及設計更加復雜的形狀,還可以進一步實現產品輕量化。并且,注塑產品美觀,光潔度好,可以在不需要后續噴涂、上色等工序的情況下實現產品顏色的多樣化。

            3.規模批量化生產

            塑料導熱材料可以一次成型,無需后加工,容易實現大規模批量化生產,實現規模效益。有效的減少了鋁材料在擠出成型后的去毛邊、鍍鎳等后道工序。同時,模具的耗損較鋁合金等材料生產小,壽命長,減少了加工周期和成本。

            4.安全并簡化電源結構

            鋁散熱器由于其高導電性,若采用非隔離式電源則很難通過耐高壓方面的測試認證。塑料的絕緣特性,在耐高壓測試方面具有絕對的優勢,使得采用非隔離式電源生產燈具成為一種可能,不僅可以降低成本,使產品設計得更加小巧,更重要的是減少了用戶使用過程中金屬外殼導電可能產生的安全隱患。

            此外,從全生命周期來看,有機復合材料導熱塑料更加環保,較金屬材料生產所消耗的能源更少,生產過程污染小,符合國家節能減排、能源節約的需求。隨著LED光效的提升及產生的熱量減少,LED散熱的要求將逐步降低,導熱塑料散熱器將能夠滿足大多常規LED燈具的散熱需求。預計不久將獲得較為快速的發展,產業鏈分工也會進一步清晰。


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